Туннельная сушилка

Туннельная сушилка для овощей и фруктов

НАЗНАЧЕНИЕ

Туннельные сушилки предназначены для сушки овощей, фруктов, ягод, грибов, орехов и лекарственных растений, соответственно приготовленных.

Сырьем для сушки могут быть:

– фрукты: слива, вишня, яблоко, груша, абрикос, виноград, инжир, шиповник, помидор, и т.д.
– овощи: картофель, капуста, цветная капуста, пастернак корень и лист, сельдей корень и лист, морковь, фасоль, зелени горошек, лук, лук-порей, чеснок, баклажан, шпинат, цукини, перец, грибы, и т.д.
– лекарственные растения: ромашка, мята, липа, и т.п.

Принцип работы: периодическая загрузка вагонеток с продуктом в сушилку непрерывно через определенные промежутки времени, в зависимости от вида продукции.

КОНСТРУКЦИЯ

Конструкция туннельной сушилки выполнена очень современно. Особенное внимание уделено тому, что монтаж, использование и обслуживание, являются очень простыми операциям.

Туннельная сушилка выполнена следующим образом:

– основная несущая конструкция выполнена как сварная конструкция из простой стали;
– по высоте сушилка состоит из рабочего туннеля на нижнем уровне и энергетического туннеля, который расположен над ней;
– в энергетическом туннеле размещен нагреватель, который может быть нагрет за счет сжигания природного газа, мазута, пара или электрического обогревателя;
– в особых случаях, поставляется нагреватель, который использует твердое топливо;
– вагонетки с противнями, на которых продукт уложен равномерным слоем, подлежащий сушке, перемещаются через нижний туннель. Движение вагонеток через нижний туннель осуществляется легко, вручную. По отдельному заказу можно установить механическое движение вагонеток;
– рециркуляция воздуха через нагреватель и продукт осуществляется осевым вентилятором, чья работа управляется с помощью частотного преобразователя;
– на входе и выходе в рабочей туннель расположении весы, которые дают информацию о степени сухости продукта;
– все вагоны оснащены “TAG”-ом (кодом), таким образом, вводятся данные по сырью и номеру вагонетка в начале и в конце сушки и положением вагонетка в процессе сушке;
– новое современное решение не требует рельсов для движения вагонеток по производственному цеху. Мобильность вагонеток реализуется с помощью специальных передвижных тележек. Это особенно важно, когда сушилка используется для сушки различных продуктов, которые готовятся в различных технологических линиях и является очень большой проблемой подключения сушилки к этими технологическим линиям;
– туннельная сушилка может быть использована для сушки продукта в том же направлении или против направления (если смотреть по отношению к направлению движения продукта и воздуха);
– конструктивное решение обеспечивает быстрый монтаж на месте покупателя;
– электрошкаф управления, который поставляется с сушилкой оснащен оборудованием для автоматического или ручного управления, с возможностью регулировки рабочей температуры, скорости воздуха, влажности воздуха для сушки. Измеряются вес продукта в начале и в конце процесса сушки, на основании которого определяется степень сухости продукта. Все данные хранятся в процессоре, который встроен в электрошкаф управления;
– материал изготовления вагонеток и противни – нержавеющая сталь;
– нагреватель выполнен из огнестойкой нержавеющей стали;
– стены туннеля выполнены из сэндвич-панелей для рабочих температур до 120°C;
– конструктивное решение не требует специальной подготовки фундамента.

Туннельная сушилка изготавливается по варианту от 2 до 10 вагонеток, в зависимости от требуемой производительности.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

В зависимости от вида продукта, который перерабатывается, требуется его подготовка (очистка, инспекция, резка или удаление косточек, термическая обработка или сульфитация и т.д.).

Подготовленный продукт равномерно распределяется на противне, а противни вкладываются в вагонет.

С помощью специальных передвижных тележек, вагонет с продуктом перемещается к входу в сушилку и устанавливается в начальное положение. С помощью встроенной системы в конструкцию вагонета, данные продукта (масса и номер), автоматически загружаются в процессор, встроенный в шкаф управления.

Следующий вагонет с подготовленным для сушки продуктом, вводится в сушилку после определенного времени, которое устанавливается по следующей формуле: общее время, необходимое для сушки, в зависимости от вида продукции, разделяется на число вагонов, которые можно поместить одновременно в туннель.

По истечении общего времени, необходимого для сушки, когда вагонет находится в последней позиции в туннеле, измеряется его вес и таким образом вычисляется количество испаренной воды или количество воды, оставшейся в продукте. На основании этой информации, корректируется время, необходимое для сушки.

Другие параметры в процессе сушки – температура, скорость воздуха и влажность воздуха, вводятся в начале сушки и автоматически поддерживаются в течение всего процесса.

Выбор направления движения продукта по отношению к движению воздуха внутри туннеля выбирается в начале процесса сушки.

Замечание:
– производительность указана на основе сливы;
– предусмотрено время цикла сушки 20 ч (в практике время сушки длится от 18 – 20ч в зависимости от качества сырья);
– первоначальное содержание воды в продукте 80%;
– конечное содержание воды после сушки 25%;
– другие размеры в соответствии с размерами на чертеже;
– производительность для других видов продуктов рассчитываются по просьбе заказчика на основе характеристик продукта.